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- 電容行業—釘卷機視覺檢測系統
- 釘卷機是鋁電解電容成型的主要設備，通過驅動卷針將正負箔和隔離電解紙按照特定的次序卷繞而形成芯包，在此過程中，需要使用視覺系統對鉚花、鋁箔、導針以及成型后芯包進行實時在線檢測，以保證產品質量。我司采用HC-VISIONSys視覺系統對釘卷過程中的鉚花、鋁箔、導針和芯包進行分析和檢測，同時結合AI智能相關算法，實時檢測釘卷過程中出現的各類缺陷，避免了這些不良情況流入下道工序，節約了生產成本，提高了產品出廠的品質，提升了產品的品牌力和競爭力。
2023/08/30
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- 電容行業—焊片式組立機束腰封口視覺檢測系統
- 組立機是鋁電解電容成型的主要設備，通過一定方式將鋁殼、芯包、蓋板的組裝形成電容裸品，在此過程中，束腰封口工藝非常關鍵，束腰封口的質量也決定了電容成品的性能好壞，使用視覺系統對封口和束腰后的裸品實時在線檢測，是目前品質過程管控的重要補充手段。我司采用HC-VISIONSys視覺系統對束腰封口后裸品的關鍵數據指標進行分析和檢測，同時結合AI智能相關算法，實時檢測束腰封口過程中出現的各類缺陷并配合設備進行剔除，避免了不良品流入下道工序，節約了成本，提高了產品出廠的品質，提升了產品的品牌力和競爭力。
2023/08/30
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- 電容行業—引線式組立機束腰封口視覺檢測系統
- 組立機是鋁電解電容成型的主要設備，通過一定方式將鋁殼、芯包、膠塞的組裝形成電容裸品，在此過程中，束腰封口工藝非常關鍵，束腰封口的質量也決定了電容成品的性能好壞，使用視覺系統對封口和束腰后的裸品實時在線檢測，是目前品質過程管控的重要補充手段。我司采用HC-VISIONSys視覺系統對束腰封口后裸品的關鍵數據指標進行分析和檢測，同時結合AI智能相關算法，實時檢測束腰封口過程中出現的各類缺陷并配合設備進行剔除，避免了不良品流入下道工序，節約了成本，提高了產品出廠的品質，提升了產品的品牌力和競爭力。
2023/08/31
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- 食品行業-彩盒包裝機視覺定位糾偏系統方案
- 傳統包裝機用感應器檢測皮帶上外包裝彩紙的位置，指示機構放置底盒于彩紙以上。存在定位精度差（定位誤差大于0.2mm）、無法測量彩紙的旋轉角度等缺陷。
2020/04/30
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- 消費電子行業-手機屏幕瑕疵檢測視覺系統解決方案
- 隨著人們生活水平的提高，手機已成為每個人的必備物品，而消費者對手機質量要求也越來越高。為降低制程不良率，提高產品品質，杜絕不良品流入客戶。手機廠商在出廠前需要檢測的項目包含很多，其中對手機屏幕顯示的品質檢測是很重要的一個制程。
2020/04/30
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- 半導體行業-手機柔性電路板（FPC)-點膠缺陷視覺檢測
- 由于點膠溢膠時會在軟板形成凸起區域，凸起區域會產生與軟板平面存在夾角的面，光源照射凸起表面反光將在圖像上產生亮區，用HC-VisionSoftwareV1.0軟件的斑點分析工具來檢測亮區是否存在來判斷溢膠。
2020/04/30
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- 衛生用品行業-無紡布視覺檢測解決方案
- 本方案是用于檢測整合各種技術的無紡布材料缺陷的完整解決方案。其中包括紡粘、水刺、熔噴、復合、濕法成網、氣流成網、梳理、針刺、熱粘合等，適用于各種不同的應用，能夠完美檢測無紡布表面的局部缺陷。連續監測完整的無紡布材料寬度，確保無紡布的材料同質性、克重和結構等，重要性質在生產過程中保持較低的變化系數。
2020/04/30
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- 汽車行業-輪胎識別檢測方案
- 按照客戶要求，需要利用CKVISIONBUILDER 軟件來檢測：一、檢測輪胎品牌；二、檢測輪胎規格；三、檢測輪胎花紋。
2020/04/30
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- 鋰電池行業-鋰電池極片產品缺陷檢測
- 按照客戶需求，在焊接設備焊接前上進行電池極耳尺寸測量，檢測極耳寬度和測量極耳高度然后外接PLC信號輸入將結果回饋PLC。在焊接設備焊接后進行焊點檢測 ，焊點為激光焊點，視覺檢測焊點個數，焊點面積0.5平方毫米。
2020/04/30
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- 紡織行業-織物疵點檢測
- 一套完整的基于機器視覺的織物瑕疵自動檢測及分類系統是由：線掃描CCD工業相機、主機、機械傳動系統等。采用分布式視覺檢測系統和自主研發的檢測軟件代替人工肉眼檢測，可以滿足寬幅面、高速度、高精度的檢測要求，能夠實現檢測標準的統一，使得質檢工作的效率大幅提高。
2020/04/30
